在確定加工路線時，要考慮的到工件的加工精度以及加工的效率，先進行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先對面進行加工然后再加工孔；加工時要保證相同的設(shè)計基準，從而減小加工誤差；可以根據(jù)刀具來劃分加工的步驟；由于加工過程中可以改變裝夾定位，因此在一次裝夾中能加工的形位要全部加工完，避免重復。確定的加工路線要保證工件的精度和表面粗糙度達到要求，減少刀具的換刀數(shù)，減少重新裝夾的次數(shù)，程序段要簡化。除此之外，加工路線的確定還要考慮工件的加工余量，以及機床的一些自然因素等。
　　
　　粗基準的選擇：工件加工的第一道工序所用基準是粗基準，對機床進行加工中心大修時，粗近準選擇得正確與否，不但與第一道工序有關(guān)，而其還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。
　　
　　選擇粗基準，一般應遵循以下幾項原則： (1)、保證零件加工表面相對不加工表面具有一定位置精度的原則。(2)、合理分配加工余量原則。(3)、便于裝夾的原則。 (4)、粗基準一般不得重復使用原則。 作為粗基準的表面應平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準。以下底面作為粗基準加工上蓋接合面和后側(cè)面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。